Les chemins de fer luxembourgeois (CFL) achètent XCarb^® de sources recyclées et renouvelables pour supporter la décarbonation de leur infrastructure

Fin de l’année dernière, l’usine d’ArcelorMittal Europe – Produits Longs de Rodange a laminé ses premières poutrelles produites à base d’acier recyclé utillisant 100% d’énergie renouvelable dans un four à arc électrique. Ces poutrelles UPN300 produites à Rodange viennent d’être livrées au centre de service acier GILBERT à Ehlerange qui, après découpe et galvanisation, les acheminera à son tour vers le client final, les chemins de fer luxembourgeois, pour une utilisation sur le site de la gare de Rodange, à deux pas de l’usine où elles ont été produites.

De Rodange à Ehlerange. Les premières poutrelles XCarb^® de sources recyclées et renouvelables sont déchargées au centre de service acier GILBERT en présence de Alain Witry, responsable d’agence, ArcelorMittal Sections and Merchant Bars, Daniel D’Antonio, responsable fers et métaux chez GILBERT et Henri Reding, CEO ArcelorMittal Rodange

Des profilés à faibles émissions de CO₂ = des infrastructures de chemins de fer décarbonées
Les profilés UPN de Rodange s’inscrivent dans une commande plus large : début 2022, des poutrelles (HEB et HEM) de différentes dimensions ont été également produites par les usines ArcelorMittal de Belval et Differdange pour compléter la livraison.

Ces aciers produits avec un faible niveau d’émissions de CO₂ serviront à soutenir les chemins de fer luxembourgeois dans une démarche intensive de décarbonation de leurs infrastructures.

La mobilité durable a le vent en poupe au Luxembourg, et les solutions décarbonées y sont à l’honneur : depuis 2007 déjà, tous les trains de voyageurs des CFL circulent grâce à de l’électricité renouvelable et avec zéro émission de CO₂. Décarboner les infrastructures est une étape supplémentaire dans la démarche environnementalement responsable des CFL.

ll nous tient à cœur et il est de notre responsabilité d’agir de manière durable dans tout ce que nous entreprenons – de la conception à l’exploitation.
Alors que l’électricité utilisée pour la traction de nos trains provient déjà à 100 % de sources renouvelables, il était également important pour nous, dans le cadre du projet de réaménagement de la gare de Rodange ainsi que pour d’autres projets futurs, de mettre en place des installations respectueuses du climat et notamment au niveau du sous-système ‘énergie’. La quantité d’acier déployé lors de la réalisation de tels projets est importante, cela représente environ 150 tonnes d’acier au kilomètre dans une gare.
Opter pour un acier vert pour nos supports caténaires (en réduisant de 80% le CO₂ émis lors de leur production), nous permet de contribuer d’une façon active aux objectifs de développement durable de notre entreprise et d’encourager d’autre part l’innovation. Nous sommes fiers d’apprendre que nous sommes les premiers clients de l’acier XCarb^® de sources recyclées et renouvelables pour l’usine ArcelorMittal de Rodange et qu’il existe dans notre pays des technologies permettant de produire cet acier. De plus, nous sommes en permanence à la recherche de moyens de réduire les émissions de CO₂. Nous espérons que cette initiative contribuera à faire prendre conscience de l’importance de l’acier vert.
Stephan WEYER, Chef de la division énergie, Société Nationale des Chemins de Fer Luxembourgeois

Proposer à nos clients des poutrelles XCarb^® de sources recyclées et renouvelables nous permet de nous positionner comme acteur du développement durable au Luxembourg. Je suis convaincu que l’économie circulaire est l’économie de demain. L’acier est reconnu de longue date pour sa recyclabilité et, si sa production est elle-même décarbonée comme c’est le désormais cas avec XCarb^®, il devient le matériau phare de la construction écologique.
Quand j’ai présenté aux CFL les atouts de XCarb^® de sources recyclées et renouvelables, mes interlocuteurs ont tout de suite été intéressés, heureux de pouvoir bénéficier pour leurs infrastructures d’un produit décarboné qui soit certifié. La déclaration environnementale de produit (EPD) des profilés XCarb^® a été un facteur déterminant dans nos discussions.
Daniel D’Antonio, Responsable fers et métaux / sanitaire chez GILBERT

Cette commande est la première pour de l’acier XCarb^® de sources recyclées et renouvelables produit à Rodange, mais rien que dans le cadre de ce projet des CFL, GILBERT a déjà mentionné d’autres commandes pour cet acier à faibles émissions de CO₂. En effet, les clients, comme GILBERT et les CFL, sont de plus en plus demandeurs pour des biens et services qui les aident à réduire leur empreinte carbone, qu’ils soient poussés par leur ambition à satisfaire des objectifs climatiques, ou par leur propre clientèle consciente de leur responsabilité envers les générations futures. C’est une source de grande satisfaction pour nous quand nos clients se décident pour nos aciers XCarb^® de sources recyclées et renouvelables et supportent notre initiative environnementale en impliquant à leur tour leurs propres partenaires.
Henri Reding, CEO ArcelorMittal Rodange

GILBERT, un partenaire de longue date

Le centre de service acier GILBERT est un partenaire d’ArcelorMittal au Luxembourg de longue date.

Depuis 125 ans, il ne cesse pas de diversifier sa gamme de produits et de se doter d’outils de travail toujours plus performants, pour répondre aux besoins de ses clients au Grand-Duché de Luxembourg ainsi que dans la Grande Région.

Le suivi de commandes de parachèvement, tel que découpe, soudage, perforation, oxycoupage, grenaillage-peinture et galvanisation, fait également partie du champ d’activité de GILBERT Service Center.

À Ehlerange où il est implanté depuis une vingtaine d’années, GILBERT offre une capacité de stockage de 12 000m2 pour plus de 40 000 tonnes de produits sidérurgiques.

Vers un acier neutre en carbone avec XCarb™

L’initiative XCarb™, lancée par ArcelorMittal en mars 2021, regroupe tous les produits et activités de production d’acier d’ArcelorMittal à émissions de carbone réduites, faibles ou nulles.

Pour produire l’acier XCarb^® de sources recyclées et renouvelables, ArcelorMittal utilise jusqu’à 100 % de ferraille et d’électricité provenant de sources renouvelables telles que l’énergie solaire et éolienne. ArcelorMittal évalue que l’acier XCarb^® de sources recyclées et renouvelables a une empreinte carbone aussi faible que 0,3 tonne de CO2e par tonne de produit en acier lorsqu’il utilise 100 % de ferraille recyclée, ce qui est certifié par une EPD publiée.
Les initiatives XCarb™ d’ArcelorMittal comprennent également les certificats d’acier vert XCarb^® qui sont spécifiquement conçus pour les produits en acier d’ArcelorMittal fabriqués à partir de minerai de fer dans un haut-fourneau. Ils sont basés sur des économies réelles de CO₂ ainsi que sur des initiatives plus larges qui réduisent l’empreinte carbone d’ArcelorMittal. Nous pouvons additionner ces économies importantes de CO₂ et les transmettre à nos clients sous la forme d’un certificat, qui a été vérifié par un auditeur indépendant.